В течение долгого времени программное обеспечение разных уровней управления предприятием не было интегрировано в единое корпоративное решение. АСУ ТП занимались автоматизацией работы непосредственно установок и цехов. Бизнес системы (ERP АСУП) брали на себя планирование, бухучет, учет кадров и др. функции. Cистемы сбора технологических данных накапливали информацию.
Руководитель того или иного уровня (мастер, технолог, начальник производства), будучи вынужденным осуществлять связь между системами планирования и АСУ ТП зачастую просто в голове, оказывался лишен средств автоматизированного управления производственной деятельностью в реальном ремени.
Ведь именно благодаря извлечению из производственных данных нформации, значимой в бизнес среде, у руководителя появляется возможность на основе этой информации оперативно влиять на производственные процессы.
Именно поэтому со временем разработчики стали соединять разрозненные приложения в единую корпоративную систему автоматизации. В отличие от существовавшей ранее автоматизированной односторонней связи "снизу вверх" от уровня управления уровню планирования, такая система гарантирует обмен информацией в обе стороны, что способствует повышению ффективности использования бизнес систем и оперативности работы всей истемы управления предприятием.
Именно эту задачу связи между уровнями для управления производством в реальном времени и призваны решать системы MES.
Как определяет международная ассоциация производителей и поставщиков MES решений (MESA International), MES (Manufacturing Execution Systems)— это автоматизированная система управления и оптимизации производственной деятельности, которая в режиме реального времени:
производственные процессы от начала выполнения заказа до выпуска готовой продукции. Используя данные уровней планирования и контроля, MES системы управляют текущей производственной деятельностью в соответствии с поступающими заказами, требованиями конструкторской и технологической документации, актуальным состоянием оборудования, преследуя при этом цели максимальной эффективности и минимальной стоимости выполнения производственных процессов.
Модернизируйте свой бизнес до 1-го класса
-Семейство ПО Proficy Plant Applications поможет вам лучше управлять производственными мощностями, чтобы лучше управлять бизнесом
Proficy Plant Applications - это самое проверенное и комплексное семейство программного обеспечения по оперативному управлению производством на сегодняшний день. Открытая многоуровневая архитектура, модульный и масштабируемый подход, а также возможность расширять спектр производственных типологий ПО Proficy Plant Applications делают его решением выбора для крупных и малых компаний, стремящихся модернизировать свои производственные операции, чтобы модернизировать свой бизнес.
Ключевая ценность Proficy Plant Applications состоит в способности обеспечить чувствительность к Вашим критически важным производственным данным в режиме реального времени. Как на заводе с преимущественно оперативными функциями - например, технологии, качество, техобcлуживание, производственные IT и т. д., так и при региональном или глобальном руководстве отраслью деятельности, вам требуется своевременные, точные и практически приложимые данные для принятия информированных бизнес-решений в режиме реального времени. Именно поэтому вы полагаетесь на Proficy Plant Applications.
Благодаря базовому набору масштабируемых модулей: Efficiency (Управление эффективностью), Quality (Управление качеством), Production (Управление производством) и Batch Analysis (Анализ партий), нацеленных на анализ наиболее важных аспектов производства, Proficy Plant Applications дает возможность подобрать такое их сочетание, которое наилучшим образом позволит решить конкретные задачи и окупить вложения.
При этом для каждого из модулей доступны и мощные аналитические возможности Web-отчетов, и ведение основных показателей производства (KPI), и служба оповещений, что позволяет ясно "видеть" текущую ситуацию и принимать оперативные решения в масштабах всего производства.
Самое главное - Plant Applications является компонентом комплексного программного решения Intelligent Production Solution и позволяет управлять производственной деятельностью на основе технологических данных в реальном времени, что расширяет возможности традиционной MES-системы.
|
| ||
|
|